¡Hola! Como proveedor de plataformas de perforación de rastreadores, he visto de primera mano lo crucial que es mantener estas máquinas en la condición superior: muesca. Uno de los aspectos más importantes para mantener una plataforma de perforación de rastreadores es la calibración. En este blog, lo guiaré a través del proceso de calibrar una plataforma de perforación de rastreadores, para que pueda asegurarse de que su equipo funcione en su mejor momento.
Por qué es importante la calibración
Antes de sumergirnos en el proceso de calibración, hablemos de por qué es tan importante. Una plataforma de perforación de rastreador correctamente calibrada garantiza una perforación precisa, que es esencial para cualquier proyecto. Ya sea que esté trabajando en un pequeño sitio de construcción o en una operación minera a gran escala, la perforación inexacta puede conducir a una gran cantidad de problemas. Puede hacer que los agujeros estén apagados, centrados, tienen profundidades inconsistentes o incluso dañan la broca. Esto no solo desperdicia tiempo y materiales, sino que también puede comprometer la seguridad y la integridad de todo el proyecto.
Verificaciones previas a la calibración
Antes de comenzar la calibración real, hay algunas verificaciones de pre -calibración que debe realizar. Primero, inspeccione la plataforma de perforación en busca de cualquier daño visible. Verifique las pistas, el mástil, la broca y todas las mangueras hidráulicas. Si nota alguna grieta, fugas u otros signos de desgaste, diríjalos antes de continuar con la calibración.
A continuación, asegúrese de que la plataforma de perforación esté estacada en una superficie nivelada. Una superficie desigual puede eliminar las lecturas de calibración y conducir a resultados inexactos. Use un nivel de espíritu para asegurarse de que la plataforma sea perfectamente horizontal.
Además, verifique los niveles de líquido. El fluido hidráulico, el aceite del motor y los niveles de refrigerante deben estar en los niveles apropiados. Los bajos niveles de fluido pueden hacer que la plataforma de perforación funcione mal durante el proceso de calibración.
Calibrar el ángulo de perforación
El ángulo de perforación es uno de los parámetros más críticos para calibrar. Para comenzar, necesitará una herramienta de medición de ángulo confiable. Algunas plataformas modernas de perforación de rastreadores vienen con sensores de ángulo construidos, pero si el suyo no lo hace, puede usar un inclinómetro digital de mano.
Primero, configure la plataforma de perforación en el ángulo de perforación deseado de acuerdo con los requisitos de su proyecto. Si está utilizando un sensor de ángulo integrado, la plataforma debe mostrar el ángulo de corriente en el panel de control. Si está utilizando un inclinómetro de mano, colóquelo en una parte plana y estable del mástil de taladro.
Ajuste lentamente el ángulo del mástil de perforación con los controles hidráulicos. A medida que realiza ajustes, vigile la medición del ángulo. Haga pequeños ajustes incrementales hasta que alcance el ángulo exacto deseado. Una vez que esté allí, doble: verifique el ángulo con otra medida para garantizar la precisión.
Calibrar la medición de profundidad
La medición de profundidad precisa es esencial para garantizar que los agujeros se perforen a la profundidad correcta. La mayoría de las plataformas de perforación de rastreadores tienen un sistema de medición de profundidad, que puede ser mecánico o electrónico.
Si su plataforma de perforación tiene un sistema de medición de profundidad mecánica, generalmente consiste en un cable o cadena que está unido a la broca y corre a través de un sistema de polea. Para calibrar este sistema, deberá medir la longitud del cable o la cadena cuando la broca esté en la superficie. Marque este punto claramente.
Luego, baje la broca de perforación a una profundidad conocida, por ejemplo, 10 metros. Mida la longitud del cable o cadena nuevamente. Compare la longitud medida con la profundidad conocida. Si hay una discrepancia, ajuste la configuración de calibración en el sistema de medición de profundidad.
Para los sistemas de medición de profundidad electrónica, el proceso es un poco diferente. Estos sistemas usan sensores para medir la profundidad. Deberá seguir las instrucciones del fabricante para calibrar los sensores. Por lo general, esto implica ingresar algunos valores de profundidad conocidos en el panel de control y dejar que el sistema se ajuste a sí mismo.
Calibrar la presión de la broca del taladro
La presión de la broca de perforación es otro parámetro importante para calibrar. La cantidad correcta de presión garantiza una perforación eficiente y evita el desgaste prematuro de la broca.
Para calibrar la presión de la broca, necesitará un medidor de presión. Primero, conecte el medidor de presión a la línea hidráulica que controla la presión de la broca de perforación. Comience la plataforma de perforación y active la broca.
Aumente lentamente la presión mientras monitorea el medidor. Notarás que a medida que aumenta la presión, la broca de perforación comienza a penetrar el suelo de manera más efectiva. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, puede hacer que la broca del taladro se sobrecaliente y se desgaste rápidamente.
Encuentre la presión óptima para su broca específica y el tipo de tierra en el que está perforando. Esto puede requerir alguna prueba y error. Una vez que haya encontrado la presión correcta, colóquela en el panel de control de la plataforma de perforación.
Calibrar la velocidad de rotación
La velocidad de rotación de la broca también afecta la eficiencia de perforación. Los diferentes tipos de bits de tierra y taladro requieren diferentes velocidades de rotación.
Para calibrar la velocidad de rotación, deberá referirse a las recomendaciones del fabricante de bit de perforación. La mayoría de los bits de perforación vienen con un rango de velocidad de rotación recomendado.
En el panel de control de la plataforma de perforación, encuentre la configuración para la velocidad de rotación. Comience la plataforma de perforación y ajuste la velocidad al valor recomendado. Puede usar un tacómetro para medir la velocidad de rotación real de la broca. Si la velocidad medida es diferente de la velocidad establecida, realice los ajustes necesarios en el panel de control.
Post - cheques de calibración
Después de haber completado el proceso de calibración, es importante realizar algunas verificaciones de calibración posteriores. Primero, ejecute un taladro de prueba. Excelente algunos agujeros a diferentes profundidades y ángulos para garantizar que la calibración fuera exitosa. Verifique la profundidad, el ángulo y la calidad de los agujeros.
Inspeccione la broca de taladro para obtener signos de desgaste anormal. Si la broca se desgasta demasiado rápido, podría indicar que la calibración está apagada.
Además, verifique el sistema hidráulico para obtener fugas o ruidos anormales. Una plataforma de perforación bien calibrada debe funcionar suavemente sin ningún problema hidráulico.
Conclusión
Calibrar una plataforma de perforación de rastreadores es un proceso complejo pero esencial. Siguiendo estos pasos, puede asegurarse de que su plataforma de perforación sea precisa, eficiente y segura de operar. En nuestra empresa, ofrecemos una amplia gama dePlataforma de perforación montada en el rastreador,Equipo de perforación de agujeros hacia abajo, yPlataforma de perforación de rastreador DTH. Si tiene alguna pregunta sobre la calibración o está interesado en comprar una plataforma de perforación de rastreador, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudarlo con todas sus necesidades de perforación.
Referencias
- Manuales del fabricante para plataformas de perforación de rastreadores
- Estándares de la industria para la calibración de plataformas de perforación
